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国内特大型烧结机的使用及发展状况

 （网文转载）

1、国内特大型烧结机的使用情况 

    自80年代宝钢成套引进国外先进的钢铁技术后，我国钢铁工业在这二十年间发生了翻天覆地的变化，上了一个新的台阶，其技术水平已接近或达到了国际先进水平。随着钢铁工业的日益发展，烧结生产也有了迅速的发展，特别是烧结设备大型化、自动化、现代化有着显著的进步。 

    近些年来，相继建成投产的特大型烧结机共有8台，还有的1台处在设计中，其中450m2  4台、400m2 1台、360m2 3台，300m2 1台，详见一览表。这些特大型烧结机相继投产，并经多年运行实践，充分证明了我国已具有设计、制造、使用特大型烧结机的经验和能力。  

2、国内特大型烧结机的发展水平 

    国内烧结除了普遍采用铺底料工艺，实施厚料层烧结外，根据国情和厂情，大多数均采用了热返矿工艺。近些年来发展了小球烧结技术和燃料分加工艺，使烧结工艺更趋完善、成熟、合理。以下主要介绍大型烧结设备的发展水平。

 2.1  混合机 

    1）滚圈采用整体锻造； 

    2）滚圈和筒体直接焊接，加强了简体刚性； 

  3）筒体焊缝退火处理（红外履带加热技术）并探伤检查；    

   4）筒体内衬以含油尼龙衬板；

5）钢丝绳吊挂洒水管，洒水采用雾化喷头；     

6）采用集中喷油润滑； 

7）采用齿轮齿圈传动、减速器为硬齿面；齿圈为剖分式；     

8）设置有盘车装置，便于安装与检修。     

9）作为需要调速的制粒机，设置有调速装置。 

      a、变频调速；b、液力偶合器调速；c、悬轮调速的调速          （双功率流，以小调大） 2.2  烧结机 

    1）普遍采用圆辊+反射板（或多辊布料器）的布料方式，摆头皮带+宽皮带布料方式也开始采用；     

  2）采用三体组装式5m宽台车； 

    3）普遍采用柔性传动装置（单轴或双轴驱动），电机采用交流变频调速；头尾星轮采用新型齿板（连体齿板）。     

4）设置层厚检测与控制；     

5）采取综合有效地防止漏风措施；