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低温厚料层烧结

（网文转载）

我国烧结原料以细粒精矿为主，料层透气性差，料层厚度较薄，烧结矿粉末多、强度低、还原性差、能耗高。自1978年起，首钢、本钢、鞍钢率先将料层厚度提高到300、340、375mm以后，全国各企业均相应采取措施，逐年提高料层，取得了明显的技术经济效果。到目前为止，年平均料层厚度超过500mm的有宝钢、首钢、鞍钢、唐钢、重钢、柳钢、济钢等企业，其中宝钢、柳钢、济钢等超过600mm。 

提高料层厚度所采取的技术措施主要有： 

1） 优化原料品种结构，适量增加富矿粉，配用成球性好的原料。 

2） 使用生石灰、消石灰、轻烧白云石粉等强化剂；改善生石灰粒度、提高生石灰活性

度；使用生石灰配消器；采用热水消化生石灰。 

3） 加强燃料的破碎，采用外滚燃料工艺，减少下层燃料量。 

4） 改变混合机参数和结构，延长混料造球时间，提高成球率。 

5） 稳定混合料水分和碳含量，并采用低水、低碳操作。 

6） 采用橡胶衬板或含油稀土尼龙衬板做混合机内衬；采用雾化水、有机黏结剂（如丙

烯酸酯等）等，强化混合料成球。 

7） 用蒸汽预热混合料。 

8） 改善布料条件，松散混合料，采用松料器；加强燃料的合理偏析；减少表层的压料

量；保证料层铺平，减轻边沿效应。 

9） 适当降低1号和2号风箱负压；加强表面点火和上部供热。